氟碳铝单板表面喷涂的好坏决定了铝单板的真正使用年限！如果选用优质进口氟碳涂料，并结合正确的喷涂工艺进行加工的话，产品颜色较高质保30年。
　　喷涂预处理流程是：去表面污迹→酸性脱脂→水洗→碱蚀→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→烘烤，通过预处理，使铝单板表面光洁无污迹能更好地和氟碳涂料相贴合。
　　喷涂正式流程是挂件→喷底漆→喷面漆→喷清漆→高温烘烤/固化(180-250℃)。通过喷涂，使表面形成颜色和氟碳保护膜。让氟碳铝单板更加经久耐用，颜色鲜艳。
　　喷涂是铝单板处理的重要工序，厂家只有喷涂工艺的每一步都落实到位，才能为客户提供高性价比的氟碳铝单板。
　　氟碳喷涂铝单板的喷涂处理有一涂至四涂的处理，每一种处理都有不同的功能和处理流程，那为什么要进行这些处理呢？下面，氟碳喷涂铝单板厂家给您专业的回答。
　　一涂：喷色漆
　　二涂：底漆+色漆
　　三涂：底漆+色漆+清漆
　　四涂：底漆+隔离漆+色漆+清漆
　　一般铝单板喷涂会采用三涂喷涂工艺，特殊的使用环境下（海边、高辐射地区）会采用四涂喷涂工艺。
　　1．前处理的目的：在铝单板进行喷涂前，工件表面经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面附着力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
　　2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高铝单板涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，以加强面漆与金属表面的附着力。可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
　　3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝单板所需要的装饰颜色，使铝单板外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。漆层厚度一般为23-30微米。
　　4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强铝单板漆层的耐候性，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，涂层厚度一般为5-10微米。
　　5．固化处理（高温烘烤）：三喷涂层一般需要二次固化，铝单板进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟。
　　6．质检：质量检验应按AAMA-605.02.90标准，严格的质量检查才能保证高质量氟碳铝单板。检查达标后产品进行包装。